● Дыяпазон вымярэння: -10KPa…0KPa~40KPa…50KPa.
● Памер: 32*(4+X) мм.
● Высокая надзейнасць і гнуткія параметры вываду.
● Кантроль вытворчага працэсу
● Акалічнасці мікраціску
● Вымярэнне ўзроўню вадкасці або ціску пылу
Дыяпазон ціску | 0~50кПа | Памер мм(дыяфрагма * вышыня) | 32*(4+X) |
Мадэль прадукту | XDB101-3 | Напружанне харчавання | 0-30 В пастаяннага току (макс.) |
Імпеданс дарогі моста | | Поўны дыяпазон выхаду | ≥2 мВ/В |
Працоўная тэмпература | -40~+135 ℃ | Тэмпература захоўвання | -50~+150 ℃ |
Тэмпература кампенсацыі | -20~80℃ | Тэмпературны дрэйф(нуль і адчувальнасць) | ≤±0,03% FS/℃ |
Доўгатэрміновая стабільнасць | ≤±0,2% FS/год | Паўтараемасць | ≤±0,2% FS |
Нулявое зрушэнне | ≤±0,2 мВ/В | Супраціў ізаляцыі | ≥2 кВ |
Доўгатэрміновая стабільнасць нулявой кропкі пры 20°C | ±0,25% FS | Адносная вільготнасць | 0~99% |
Прамы кантакт з вадкімі матэрыяламі | 96% Ал2O3 | Агульная дакладнасць(лінейны + гістэрэзіс) | ≤±0,3% FS |
Разрыўны ціск | ≥2 разы дыяпазон (па дыяпазоне) | Ціск перагрузкі | 150% FS |
Датчык вагі | 12г |
1. Пры ўсталёўцы керамічнага стрыжня датчыка важна засяродзіцца на ўсталёўцы падвескі. Канструкцыя павінна ўключаць фіксаванае прыціскное кольца, каб абмежаваць становішча стрыжня датчыка і забяспечыць раўнамернае размеркаванне напружання. Гэта дапамагае пазбегнуць варыяцый у нарастаючым стрэсе, які можа быць вынікам працы розных работнікаў.
2. Перад пачаткам зваркі правядзіце візуальны агляд датчыка. Калі на паверхні пляцоўкі ёсць плямы акіслення (яна становіцца цёмнай), ачысціце пляцоўку гумкай перад зваркай. Невыкананне гэтага можа прывесці да дрэннага сігналу.
3. Пры зварцы падводных правадоў выкарыстоўвайце награвальны стол з рэгуляваннем тэмпературы 140-150 градусаў. Тэмпература паяльніка павінна быць прыкладна 400 градусаў. Для зварачнай іголкі можна выкарыстоўваць флюс на воднай аснове без прамывання, а для зварачнай дроту рэкамендуецца чыстая флюсовая паста. Месцы паяння павінны быць гладкімі і без задзірын. Звядзіце да мінімуму час кантакту паміж паяльнікам і пляцоўкай і не пакідайце паяльнік на пляцоўцы сэнсара больш чым на 30 секунд.
4. Пасля зваркі, калі неабходна, ачысціце рэшткі флюсу паміж кропкамі зваркі, выкарыстоўваючы невялікую шчотачку з сумессю 0,3 частак абсалютнага этанолу і 0,7 частак ачышчальніка друкаванай платы. Гэты крок дапамагае прадухіліць генерацыю рэшткавым патокам паразітнай ёмістасці з-за вільгаці, што можа паўплываць на дакладнасць выхаднога сігналу.
5. Правядзіце выяўленне выхаднога сігналу на зварным датчыку, забяспечваючы стабільны выхадны сігнал. Калі адбываецца скачок дадзеных, датчык павінен быць паўторна звараны і сабраны пасля праходжання выяўлення.
6. Перад каліброўкай датчыка пасля зборкі важна падвергнуць сабраныя кампаненты нагрузцы, каб збалансаваць нагрузку пры зборцы да каліброўкі сігналу. Як правіла, для паскарэння раўнавагі напружання кампанентаў пасля працэсу пашырэння і сціскання можна выкарыстоўваць цыклічнае змяненне высокіх і нізкіх тэмператур. Гэта можа быць дасягнута шляхам уздзеяння кампанентаў у дыяпазоне тэмператур ад -20 ℃ да 80-100 ℃ або пры пакаёвай тэмпературы да 80-100 ℃. Для забеспячэння аптымальных вынікаў час ізаляцыі ў кропках высокай і нізкай тэмпературы павінен складаць мінімум 4 гадзіны. Калі час ізаляцыі занадта кароткі, эфектыўнасць працэсу будзе парушана. Канкрэтную тэмпературу працэсу і час ізаляцыі можна вызначыць эксперыментальна.
7. Пазбягайце драпін на дыяфрагме, каб прадухіліць патэнцыйнае пашкоджанне ўнутранай схемы керамічнага стрыжня датчыка, што можа прывесці да нестабільнай працы.
8. Праяўляйце асцярожнасць падчас мантажу, каб прадухіліць любыя механічныя ўздзеяння, якія патэнцыйна могуць выклікаць збой у працы сэнсарнага стрыжня.
Звярніце ўвагу, што прыведзеныя вышэй прапановы па зборцы керамічных датчыкаў з'яўляюцца спецыфічнымі для працэсаў нашай кампаніі і неабавязкова могуць служыць стандартамі для вытворчых працэсаў заказчыка.